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国内首台改进型重柴油95％点分析仪研发成功 可实时掌握数据

改进型重柴油95%点分析仪光电开关项目从预研到成果投用，共申报国家专利16项，已获得国家专利GB/T 1040⑴992 《塑料拉伸性能实验方法》授权9项。<快装球阀/p>

9月11日，兰州石化炼油厂50随着制造和材料行业的进1步发展0万吨常减压装置员工林涛耐候性ASA在DCS操作室显示屏上看到了重柴油95%点实时分析数据，这个结果是由改进型重柴油95%点分析仪远传到DCS系统的。由于能及时掌握实时数据，满足了炼油装置工艺优化控制和产品质量控制的需求，炼油生产调整变得更加反应迅速。

这台仪器由兰州石化自动化研究院独立开发设计完成，是兰州石化科学研究与技术开发前沿重点项目。从2015年立项起已有3年时间，项目通过分析机理研究、机理样机设计、成型样机构建等阶段性研究工作，在分析方法、分析系统、控制系统以及外围系统等方面均取得技术突破。

“这次仪器主要的改进点首先是分析方法的改进，样品用量降低33％，功耗降低57％，并加入冲洗环节，有效缓解了仪表内部结焦，延长了仪表使用寿命。分析器改进方面采用洗板机全金属镂空设计，替代原有的玻璃金属结构，提升分析器性能，降低装配技术要求。三是电加热棒的改进，采用交流超细螺旋加热盘管替代直流金属直管，彻底消除了原直流电源的故障。”8月28日上午，兰州石化自动化院改进型重柴油95%点分析仪项目组技术负责人赵力说。通过实施一系列改进措施，改进型重柴油9和新建建筑比节省75%5%点分析仪的真空效果、节能效果、核心零件寿命等仪表核心指标棱镜提升50%以上。

改进型重柴油95%点分析仪项目从预研到成果投用，共申报国家专利16项，已获得国家专利授权9项。2017年12月研究成果在兰州石化500万吨常减压装置常三线正式投用，目前该仪表的实时分析数据已经成为装置工艺优化和质量控制的重要依据，预计年经济效益约为200万元。此项目研究成果技术先进，分析数据真实有效，核心性能提升显著。未来项目组将结合装置现场需求，对项目研究成果进行技术推广，提升兰州石化公司分析仪表的整体运行水平。