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文章来源:建筑机械网  |  2022-12-10

致力高端研发 瓦轴集团抗风险能力陡增

应对金融危机,瓦轴制定的基本对策是:迅速扩大有效市场,集中抓好重大项目,深入挖掘内部潜力,积极寻求机遇扩张。抓住钢铁、重型机械、汽车、风电、机床等领域产品的开发,特别是在国产化问题上要快节奏、高效率,尽快实现新的突破,全力扩大市场。以发展一批具有国际竞争力的高端轴承产品为突破口,全方位打造国际装备制造业精密配套轴承研发制造基地。集中力量抓好一批大项目,包括全力抓好风电轴承项目,确保建成世界级的风电轴承研发制造基地;抓好重大装备配套轴承项目的落实,成为世界前五位的重大装备轴承研发制造基地;抓好轨道交通配套轴承项目,争取进入国际市场;抓好新型汽车轴承项目,建设中国最大的汽车配套轴承生产基地;抓好精密数控机床、工业机器人配套轴承研发制造基地建设,全方位替代进口,发展出口;抓好技术创新项目落实,以自主创新和技术进步为支撑,建设中国的轴承工业研发中心,建设“国家工业轴承工程研发中心”,建设具有国际水准的轴承检测试验中心,同国内外大学、科研机构及企业密切合作,建立国际先进的技术标准体系。

从年初开始,瓦轴集团采取了一系列措施:一是加速轴承国产化研制,发展高档次轴承产品进入高端市场,在结构调整中实现目标。二是开展资源效率行动,全面压缩库存成品、在制品、储备资金,全面落实降低成本费用的措施,节能降耗,保证资金链的正常运转,控制和防范重大经营风险,确保四个底线:企业不裁员,员工不减薪,经营不减速,技术改造投入不减少。三是组织技术改造项目实施:实施产学研相结合的技术研发中心的建设项目,实施产业技术联盟的建设项目,实施风力发电轴承扩产项目,实施特大型球面轴承扩产项目,实施精密技术与制造(大连)产业园建设项目。

王路顺充满信心地说:“抢占技术制高点方能临危不惧,我们要以发展一批具有国际竞争力的高端轴承产品为突破口,全方位打造国际装备制造业精密配套轴承研发制造基地,围绕市场,坚定目标,建设具有国际竞争力的大型轴承集团。”

点评:

作为一个配套产品,轴承在整机上所占的比重很小,但它的分量却很重。尤其在一些高技术含量的重大装备上,轴承是保证其精度、性能、寿命和可靠性的关键所在。据了解,在我国重大装备国产化的过程中,轴承行业发展的严重滞后,拖了主机快速升级的后腿。高速铁路客车、高档数控机床、中高档轿车、高速精密轧机、大型风电设备等配套所需要的关键轴承,多数依赖进口。随着我国主机的不断升级,轴承的进口量不断扩大,出口与进口金额之比,由1998年的1∶0.5,提高到去年的1∶1,一言以蔽之,轴承等一些关键配套成为国家重大装备国产化的瓶颈。然而,据有关部门初步测算,国家“十一五”期间的16个关键项目,到2001年,年需要配套轴承550.5万套、116.5亿元。

如果说,在我国现阶段,以轴承为代表的精密配套产品将决定我国重大装备国产化的速度,那么作为我国轴承行业的排头兵企业,瓦轴则担负起振兴和发展中国轴承制造业的使命。近年来,该集团依靠自主创新,以研制发展重大装备精密轴承等为方向,以精密技术与制造作为支撑,不断在高端轴承产品上实现重大突破和批量生产,改变了我国许多重点领域的关键技术装备上高精密、高可靠性、高转速轴承长期依赖进口的状况,实现了核心部件的国产化,不仅为我国重大成套装备制造业的快速发展提供了有力支撑,还大大增强了企业的抗风险能力。

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