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山西焦化厂筛焦楼除尘改造除尘器技术特点分析餐具垫

文章来源:建筑机械网  |  2021-03-17

山西焦化厂筛焦楼除尘改造除尘器技术特点分析

环境保护对我们来说并不是一个新问题,我国政府也早就提出了明确的治理目标。作为现实生活中的每一个普通人,虽然不可能都直接从事环保工作,但我们完整可以从小事做起,从我做起。我们应树立环保意识,以实际行动落实环保行动。看到洗手间的水龙头在滴水时,应能够举手关上。当电池用完后应分类收藏处理而不是随手扔掉。当购物时应自觉不使用超薄塑料袋……一件件小事虽然都很不起眼,但却体现我们究竟具备了多少环保意识。

现有2X65孔5.5m侧装型焦炉两组共两座,每座焦炉设有拦焦车各一台。焦侧在出焦过程中焦炭通过导焦栅跌落至会产生大量烟气粉尘,由于原有除尘设备老旧失修,造成出焦时烟尘收集效果较差。

春晖环保拦焦除尘工艺流程;

推焦时,从焦侧炉头处外逸的烟气由导流板导入导焦栅上部有吸尘罩风,由助引风机送入拦焦车吸尘罩。焦碳跌落到熄焦车箱时产生的烟尘由拦焦车吸尘罩捕集,一并进入皮带导通小车,再进入皮带密封集尘干管,较后进入地面站进行净化处理。

推焦工作时,司机提前约30-50秒向地面站发送无线信号,使风机自动由怠速状态转为高速运转状态。同时相对应的皮带密封干管上的切换阀打开,非常阀自动关闭。工作完成,司机取消信号,风机自动由高速状态转为怠速运转状态。同时相对应的皮带密封干管上的切换阀关闭,非常阀自动打开。

春晖环保拦焦收集罩改造;

利用现有拦焦收集罩改造。集尘罩的宽度要大于熄焦车宽度,长度为熄焦车长度的2/3,为了减少集尘罩的漏风,将电机车及熄焦车进行局部改造,使其外形尽量与集尘罩相吻合,为减小重量,防止热变型并考虑耐腐蚀,集尘罩采用不锈螺栓把合,面板采用3mm不锈钢。拦焦收集罩利用皮带导通小车与焦侧皮带密封式集尘干管连通,收集出焦过程散逸的烟尘,并将烟尘送入集尘干管。

春晖环保焦化厂地面除尘站系统操作上的改进:

(1)推焦和装煤操作不能同时进行,严格执行先推焦后装煤的原则。

(2)推焦除尘。风机平时在低速待机运行(20hz )。推焦机开始推焦时,推焦杆离开后限位给变频器发出高速信号(40hz ),风机高速启动, 同时给低压控制柜信号,切换装煤蝶阀,到推焦杆退回时降为低速

(3)装煤除尘。当煤车集尘盖液压推杆启动时,给变频器发出信号,风机高速启动(30hz) ,同时给低压控制柜信号,关闭出焦蝶阀。当装煤车吸力达0.17~0.55kpa时进行装煤操作,加煤结束后,待液压推杆收回后转为低速。

焦炉地面除尘站的选择;

(1)增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器。

为保护布袋,增加系统的安全性,在出焦烟气被捕集到通风槽,进入除尘器之前,增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器,降低烟气温度,增加系统的防护功能。

(2)拦焦车液压系统改造。

焦化厂除尘器采用了大通径电磁阀配置液压站,大幅度提高了液压缸的运行速度。在液压站油箱外增加了液压油站外冷却循环系统,降低了液压站的工作温度。更换了液压控制系统的全部元件。针对机械限位开关触壁失灵的现象,使用了磁接近开关作为限位,并对室外线缆进行了防火处理。

焦化厂除尘器改造的原因:焦化厂除尘器的内部结构和技术原因,已达不到有些地方环保的排放标准了,为了配合国家的政策,一些厂家就面临着静电除尘器改造的问题,锅炉除尘器改造成布袋除尘器能有效降低灰尘排放浓度。

1、拆除原电除尘器电场阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等相关设备。保证电除尘器内部中空,并打扫干净。

2、锅炉除尘器改造的顶盖重新设计加工,在顶盖上装设净气室,布袋清灰系统的部分部件,如脉冲阀,并加设烟气旁路。

焦化厂除尘器改造内容:

3、在原电除尘器出口处加设出气端墙,保留原电除尘器进口烟道,重新设计安装布风板及导流隔板,进口烟道由于要安装挡板门,需要在设计的安装位置处断开,安装挡板门和补偿器后密封焊接;

4、保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱,出口烟箱喇叭口的上部开孔,从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连,这样既满足设计要求,又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道,节约了成本,充分利用原来除尘器保温系统。增加本体及设备均做保温设计,并负责实施安装。恢复和更新除尘器保温损坏和拆除的部分;

5、新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道保证旁通阀打开时烟气不与除尘滤袋接触。用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时,起到保护布袋作用。同时可实现除尘器的离线检验,通过PCL控制自动打开旁通阀,关闭烟气进口阀,烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道,有效保护滤袋。

6、新增必要的走梯平台及照明,并增加一台30m3空压机,同时增设压缩空气储气罐、吸附干燥器、压缩空气输送管路。

焦化厂除尘器改造后使用效果非常不错:

1.采用地面除尘站系统除尘,降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度,净化了工人生产操作环境,焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和国家环保排放标准.

2.系统经过工艺改进后,提高了系统稳定性和安全性,没有发生任何事故。

3.由于操作控制简单有效,延长了系统设备的使用寿命,特别是布袋使用时间的延长.该系统使用18个月没有更换过布袋,实现了经济运行的目标.

4.该系统变频技术的成功应用,既节省了用电费用,又保证了系统干管吸力的稳定,对整个焦化厂焦炉除尘器站系统安全稳定运行起到了关键作用。

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