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凹印油墨的无甲苯化的趋势发展(中)

3. 凹印油墨的环境对策

3.1溶剂对环境造成的影响

如上我们机器调试好以后都会给与客户技术培训所述，由于1995年实施了劳动安全卫生法和PL法，当时就期望无甲苯油墨的推出。无甲苯油墨由于可以用于现有的印刷设备，与市场的需求相一致，现在正获得快速普及。凹印油墨溶剂调配通常是根据溶解性、干燥性、成本等要求，将各种溶剂加以组合制成混合溶剂来使用。凹印油墨使用的主要的有机溶剂的特点及毒性如表2所示。虽然未使用具有致癌性的有机溶剂，但其中有的会引起中枢神经中毒等症状。

表2中所列的溶剂之一甲苯，除去卫生性以外，在以下几方面即：①对油光学透镜墨中使用的树脂及添加剂的溶解性；②印刷时的干燥性能；③成本方面均为理想的溶剂。与其相比，MEK( 酮系）、醋酸乙醋（酯系）溶剂性能好、干燥快，IPA（醇系）干燥性能与甲苯相同，但溶解性能差。无论何种溶剂在成本方面均高于甲苯。

3.2 无甲苯化的技术课题

如果只是简单地把油墨中的甲苯换成太阳镜其他的溶剂，CPLD(Complex Programma离心机ble Logic Device)复杂可编程逻辑器件那末与原有的甲苯型油墨相比，在油墨的稳定性、阶调的再现性方面要确保原有的油墨的化学适性和印刷适性就有困难，而且印版容易出现灰雾。如上所述，使用非甲苯溶剂会导致溶解性降低、干燥速度慢。对于非甲苯型油墨的开发而言，研究油墨中所使用的树脂和溶剂是非常重要的。使用针对树脂的混合溶剂（烃系、酮系、酯系、醇系），其组成应能具备与使用甲苯时同样的溶解性能。此外，在溶剂组成方面，应使其具有甲苯溶剂所具有的同等的干燥速度，除在烃系、酮系、酉旨系、醇系几类溶剂中认真选择的同时，还必须考虑各种溶剂的挥发速度以及印刷时溶剂的平衡不被破坏。

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